換熱器的化學清洗是用一種或數種化學藥劑及其水溶液，按小型清洗實驗結果確定的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道及閥組等與被清洗裝置構成臨時系統，以清除附著于裝置工藝側、冷卻水側各種類型的物料垢、油垢、腐蝕產物、水垢、灰塵砂土等污垢。其原理是利用化學藥劑對垢物的溶解作用，即與垢物進行化學反應，生成可溶性鹽類或絡合物，隨清洗液排放，同時反應生成的氣體對垢物又可起到疏松剝離作用，加速垢物的清除。

 1、清洗工藝

臨時配管→清洗系統水沖洗及檢漏→堿煮轉化→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→廢液排放處理將欲清洗的設備與系統隔離起來，與酸洗系統管線連接，為了保證酸洗效果，以免循環液走短路造成清洗死角，最好選用低進高出的進液方式。儲液罐成敞口不能密封，以保證生成的CO2氣體充分外排;同時為了避免氣體挾帶出酸洗液，儲液罐液位不應高于3/5。

 2、酸洗液的配制

在儲槽中加入水，開啟循環泵將水打入所清洗換熱器中，當水可以正常循環時停止加水。在加水過程中，要對水量進行了計量，根據所加的水量，計算需要加入的鹽酸量及藥劑量。酸洗液配比：鹽酸濃度(HCl含量)為7%~10%，緩蝕刺Lan-826為0.2%~0.5%，剝離劑l%。其中鹽酸濃度太低清洗效果不好，清洗時間長，若濃度太高，反應過快不易控制。循環泵繼續運行，使藥劑和水能充分混合，以免局部酸液太濃，使緩蝕劑失效，增加腐蝕。

 3、酸洗過程控制

酸洗開始時會有大量CO2氣體逸出，隨著酸洗液濃度降低，生成CO2速度也降低，當CO2生成量明顯減少時，可取樣化驗酸洗液中鹽酸濃度，若其濃度低于5%時，應及時補充鹽酸至規定范圍，以保證酸洗質量。在水垢的清洗中，CO2析出時的鼓泡和崩解、剝離垢的作用會加速清洗，酸洗過程中若反應過快，可減少冷凝器進液量或暫停進液泵，待反應緩和后再送酸。酸洗后期，每隔30min化驗一次鹽酸濃度，當兩次化驗的結果相差不大且基本上無氣體產生時，就可以停泵，整個酸洗過程結束，并立刻取出腐蝕指示片進行處理和稱重，以測定腐蝕率。另外，當酸洗液中Fe3+濃度≥1000mg·L-1時，清洗液中Fe3+升高將破壞緩蝕劑的緩蝕作用，使金屬表面產生點蝕，必須在酸洗液中加入還原劑(聯氨、氯化亞錫、亞硫酸鈉、水合肼等)進行還原，使Fe3+還原為Fe2+，Fe3+的質量分數控制在0.03%以下。

4、清洗及鈍化

酸洗后，用壓縮空氣(或蒸汽)壓出清洗系統中酸洗液，并吹掃5min，再用清水進行清洗，并不斷監測各排污點的pH值，一直沖洗到出水及各排放點pH大于6，且水質清澈，無沉淀物。清洗結束后，立即按配方配制鈍化液對冷凝器進行鈍化處理，其中2%~3%磷酸三鈉，0.5%燒堿。有條件的話，鈍化劑中可通入蒸汽，控制鈍化液溫度50~60℃，鈍化時間為3~4h，若在常溫下進行鈍化，可適當延長鈍化時間，以6~8h為宜。鈍化結束后，用壓縮空氣(或蒸汽)壓出鈍化液，與酸洗液中和，廢液合格達標后外排。

5、化學清洗過程控制手段及驗收標準

化學清洗過程控制是保障設備安全清洗的一個重要環節。從開始選擇清洗劑到清洗過程中，直至最后清洗結束工程驗收全過程，都必須嚴格按質量指標執行。 對于冷凝器的清洗一般每兩年清洗一次，或根據使用情況增加清洗次數。清洗后，冷凝器換熱效果良好，極大地提高了工藝運行穩定性，對于節能降耗、延長設備作用壽命、提高設備安全狀況都十分有利。