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      工程機械專用液壓油的維護與保養

      2019-11-04

      影響工程機械液壓油的質量的因素:

      (1)水。

      油中水分的 含水量量按照國標 GB/T1118.1-94 的技術標準,經實驗其質量指標應不大于痕跡.如果油中 水分超標,則必須更換。否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變 質和生成沉淀物,防礙冷卻器導熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大 了油的磨蝕作用。

      (2)氧化。

      一般工程機械液壓油的工作溫度為 30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關,經驗告訴我們,當工作油溫超過 60℃后,每增加 8℃,油的使用壽命就會減半,即 90℃油的壽命是 60℃油的 10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,最后可能嚴重到氧化物不能 溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統某處,極易堵塞元件中的控制油道,使滾珠軸 承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化 過程開始慢慢地進行,當達到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升, 結果導致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,最后使油液無法再用。

      (3)雜質。

      雜質不僅能磨損各運動件,而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中,將影 響整個系統的正常運行,導致機器產生故障。

      (4)空氣。

      若液壓油路中含有氣體,當氣 泡溢出時會對管壁和元件產生沖擊形成氣蝕,使系統不能正常工作,時間稍長還會導致元 件損壞。

      (5)理化反應。

      油箱內款清理干凈的油漆等,會導致油品化學性質變化。


      工程機械液壓油油液的檢查與保養

      (1)含水量:放出 2-3cm3 油到一個試管中,靜置幾分鐘使氣泡消失,然后對 油加熱,(如用打火機),同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲, 如有,則說明油中含有水。工程機械一般都在野外作業,幾乎沒有條件進行系統油液含水 量的檢查,最簡單的查驗辦法是等整機靜置一夜后,將油箱底部放油螺塞打開,放出少許 油液到一個容器里,現場觀察油液中是否含有水分。

      (2)氣味和外觀:將未用過的油和用過的 油各種油樣一份,在相同的溫度和玻璃皿中進行比較,如果油的顏色差別很大或有特殊的 氣味,說明用過的油已變質,需更換。如果兩種油樣的顏色和氣味無明顯差別,此時可將 兩種油樣同時放置一個晚上,若裝有已用過油的容器底部出現沉淀,則系統中的油液就必 須經過細濾油器過濾,并清洗油箱。


      另外,還應注意以下用油事項:

      (1)開機前檢查油 位,檢查各油路的開在是否處于正確的待機狀態。

      (2)機器怠速運轉 5min 左右,檢查液 位計油中是否有氣泡存在,若是新車或新換的液壓油,怠速時油標中出現氣泡屬正常,等 氣泡消失后才能允許機器作業。

      (3)密切注意油的溫度。當機器工作一段時間后,如果 油溫偏高最好能停機休息,待油溫正常后再重新工作,以延長系統與油的使用壽命。 

      (4)應注意液壓系統的各種參數數值是否正常,還須注意系統外部特征--聲響。若系統中 進氣、有水或油路不暢等,都會發出異響。同時儀表的讀數波動顯示值不正常,此時應及 時停機、排查。

      (5)定期過濾液壓油。使油中雜質顆??刂圃谝幎ǖ姆秶鷥?。

      (6)定期 更換液壓油。按照機器說明書的要求定期換油,同時更換濾油器,有條件檢測的,應根據 其結果判定是否換油;還可以根據機械器使用場地和系統要求來制定換油周期,并將換油 周期納入設備技術檔案。換油時注意:新油與舊油應為同一牌號同一規格,換油前,應將 舊油全部放完并沖洗干凈,對閥體、液壓缸等處放不出又沖洗不到的地方,可將回油管路 拆開后放入臨時油桶,等加入新油后,用點動發動機的方式,使新油將舊油置換出來,原 則是注入新油是要經不低于系統過濾精度的濾油器過濾,若工地確實無條件,應在加入新 油運行 1h 左右后更換系統中的濾油器;機器經換新油怠速運轉后,應再次檢查油位,必 要時續加新油。

      (7)在洗車或機器期不用時,應將油箱罩住,以防空氣中水分進入。 潤滑脂的選用 newmaker 潤滑脂的主要指標是稠度或工作錐入度,常用的質量特征和評價指標如下:質量特征 評價指標物理狀態 外觀、滴點、稠度化學成分 含皂量、含油量、含 抗磨損性防護性質 防腐蝕性、氧化安定性膠 水量、灰分、機械雜質、揮發量、含酸或堿量流動性及力學性能 強度極限、粘度-溫度特 性、觸變安定性、機械安定性、轉矩、抗壓性、 滑落溫度、油膜保持能力、防銹性、抗水性化學安定性 體安定性 分油量在選用潤滑脂時,首先應明確潤滑脂所起的作用,即在潤滑減 摩、防護、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤滑脂,主要考慮耐高低溫的范圍,負 荷與轉速等。作為防護潤滑脂,主要考慮所接觸的介質與材質,著重考慮對金屬、非金屬 的防護性質與安定性。

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