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    1. 換熱器的化學清洗

      瀏覽次數:1392   更新時間:3/27/2015 2:00:55 PM 發布人:管理員

      換熱器的化學清洗是用一種或數種化學藥劑及其水溶液,按小型清洗實驗結果確定的工藝條件、配比和程序,通過清洗泵、管道及閥組等與被清洗裝置構成臨時系統,以清除附著于裝置工藝側、冷卻水側各種類型的物料垢、油垢、腐蝕產物、水垢、灰塵砂土等污垢。其原理是利用化學藥劑對垢物的溶解作用,即與垢物進行化學反應,生成可溶性鹽類或絡合物,隨清洗液排放,同時反應生成的氣體對垢物又可起到疏松剝離作用,加速垢物的清除。

      1、清洗工藝

       臨時配管→清洗系統水沖洗及檢漏→堿煮轉化→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→廢液排放處理將欲清洗的設備與系統隔離起來,與酸洗系統管線連接,為了保證酸洗效果,以免循環液走短路造成清洗死角,最好選用低進高出的進液方式。儲液罐成敞口不能密封,以保證生成的CO2氣體充分外排;同時為了避免氣體挾帶出酸洗液,儲液罐液位不應高于3/5。

       2、酸洗液的配制

      在儲槽中加入水,開啟循環泵將水打入所清洗換熱器中,當水可以正常循環時停止加水。在加水過程中,要對水量進行了計量,根據所加的水量,計算需要加入的鹽酸量及藥劑量。酸洗液配比:鹽酸濃度(HCl含量)為7%~10%,緩蝕刺Lan-826為0.2%~0.5%,剝離劑l%。其中鹽酸濃度太低清洗效果不好,清洗時間長,若濃度太高,反應過快不易控制。循環泵繼續運行,使藥劑和水能充分混合,以免局部酸液太濃,使緩蝕劑失效,增加腐蝕。

       3、酸洗過程控制

      酸洗開始時會有大量CO2氣體逸出,隨著酸洗液濃度降低,生成CO2速度也降低,當CO2生成量明顯減少時,可取樣化驗酸洗液中鹽酸濃度,若其濃度低于5%時,應及時補充鹽酸至規定范圍,以保證酸洗質量。在水垢的清洗中,CO2析出時的鼓泡和崩解、剝離垢的作用會加速清洗,酸洗過程中若反應過快,可減少冷凝器進液量或暫停進液泵,待反應緩和后再送酸。酸洗后期,每隔30min化驗一次鹽酸濃度,當兩次化驗的結果相差不大且基本上無氣體產生時,就可以停泵,整個酸洗過程結束,并立刻取出腐蝕指示片進行處理和稱重,以測定腐蝕率。另外,當酸洗液中Fe3+濃度≥1000mg·L-1時,清洗液中Fe3+升高將破壞緩蝕劑的緩蝕作用,使金屬表面產生點蝕,必須在酸洗液中加入還原劑(聯氨、氯化亞錫、亞硫酸鈉、水合肼等)進行還原,使Fe3+還原為Fe2+,Fe3+的質量分數控制在0.03%以下。

      4、清洗及鈍化

      酸洗后,用壓縮空氣(或蒸汽)壓出清洗系統中酸洗液,并吹掃5min,再用清水進行清洗,并不斷監測各排污點的pH值,一直沖洗到出水及各排放點pH大于6,且水質清澈,無沉淀物。清洗結束后,立即按配方配制鈍化液對冷凝器進行鈍化處理,其中2%~3%磷酸三鈉,0.5%燒堿。有條件的話,鈍化劑中可通入蒸汽,控制鈍化液溫度50~60℃,鈍化時間為3~4h,若在常溫下進行鈍化,可適當延長鈍化時間,以6~8h為宜。鈍化結束后,用壓縮空氣(或蒸汽)壓出鈍化液,與酸洗液中和,廢液合格達標后外排。

      5、化學清洗過程控制手段及驗收標準

      化學清洗過程控制是保障設備安全清洗的一個重要環節。從開始選擇清洗劑到清洗過程中,直至最后清洗結束工程驗收全過程,都必須嚴格按質量指標執行。 對于冷凝器的清洗一般每兩年清洗一次,或根據使用情況增加清洗次數。清洗后,冷凝器換熱效果良好,極大地提高了工藝運行穩定性,對于節能降耗、延長設備作用壽命、提高設備安全狀況都十分有利。


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